ເສັ້ນໄຍເຫຼັກ

ແບບຈໍາລອງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງເສັ້ນໃຍເຫຼັກແມ່ນຮູບຊົງຄື່ນ **shear wave ແລະ cool-drawn hooked-end**. ຄວາມແຮງ tensile ຂອງທັງສອງແບບນີ້ແມ່ນ 300 MPa ແລະ 600 MPa, ຕາມລໍາດັບ. ຖ້າຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ທ່ານຕ້ອງການບໍ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ຂ້າງເທິງ, ທ່ານສາມາດເລືອກ "ອື່ນໆ" ແລະໃຫ້ລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມໃນຂໍ້ສັງເກດ.

ເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າແມ່ນແນວພັນໃໝ່ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ. ວິທີການອອກແບບປະສົມຂອງເສັ້ນທາງເສັ້ນໄຍເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຄືກັນກັບຄອນກີດທໍາມະດາ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມແຂງສອງເທົ່າ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural); dosage ເສັ້ນໄຍເຫຼັກແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ທີ່ຕ້ອງການໂດຍການອອກແບບ; ອັດຕາສ່ວນການບໍລິໂພກນ້ໍາແລະດິນຊາຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປະລິມານເສັ້ນໄຍ. ສໍາລັບທຸກໆ 0.5% (ອັດຕາປະລິມານ) ຂອງເສັ້ນໄຍເຫຼັກເພີ່ມ, ການບໍລິໂພກນ້ໍາຂອງຫນ່ວຍບໍລິການເພີ່ມຂຶ້ນ 6kg ແລະອັດຕາສ່ວນຊາຍເພີ່ມຂຶ້ນ 2%.
ຊີມັງເສັ້ນໄຍເຫຼັກມີການຜະສົມຜະສານ, ການດໍາເນີນງານແລະການກໍ່ສ້າງເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄອນກີດທໍາມະດາ. ເສັ້ນໃຍຈະບໍ່ບານຂຶ້ນໃນຄອນກີດແລະຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ມັນສາມາດຜະລິດຢູ່ໃນໂຮງງານປະສົມຄອນກີດທາງການຄ້າແລະສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກໍ່ສ້າງເຄື່ອງສູບນ້ໍາ. ການສູນເສຍຕົ້ນປີຂອງເຫຼັກເສັ້ນໄຍຄອນກີດມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ການສູນເສຍ 32% ໃນ 30 ນາທີແລະການສູນເສຍ 42% ໃນ 2 ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຕົວຈິງຂອງຊີມັງເສັ້ນໄຍເຫຼັກແມ່ນດີກ່ວາຂອງຄອນກີດທໍາມະດາທີ່ມີ slump ດຽວກັນ. ຊີມັງເສັ້ນໄຍເຫຼັກມີຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ດີ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບສີມັງທໍາມະດາ, ກໍາລັງບີບອັດຂອງມັນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ 2-20%; ຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ 20-50%; ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແຍກແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ 20-40%; ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 40%. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ກົນຈັກຂອງມັນສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການທີ່ຕ້ອງການໂດຍອົງປະກອບສະຫນັບສະຫນູນເຊັ່ນ: ໂຄງການເສັ້ນທາງໃນຕົວເມືອງແລະການກວດກາດີກວມເອົາ. ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍແລະສະອາດຂອງເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາກັບແຜ່ນຊີມັງໃນຊີມັງ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນພື້ນຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍເຫຼັກໂມ້ປັບປຸງຄຸນສົມບັດຕ່າງໆຂອງຊີມັງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກເສັ້ນໃຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຊີມັງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ prefabrication, cast-in-place, ການຜະລິດແລະການກໍ່ສ້າງຂອງ sleepers ລົດໄຟ, ຂໍ້ຕໍ່ຂະຫຍາຍທາງດ່ວນ, pavements ຊີມັງ, ແລະອື່ນໆ ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດຂອງມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນດ້ານວິຊາການ, ເສດຖະກິດທີ່ດີແລະ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມສັງຄົມ
1. ການຍຶດຕິດ
ເນື່ອງຈາກຄວາມຜູກພັນໃນການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າແລະມາຕຣິກເບື້ອງຄອນກີດແມ່ນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ນັ້ນແມ່ນ, ການສົ່ງຕໍ່ແຮງບິດຂອງແຮງບິດແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍ, ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າ, ຄຸນສົມບັດການຜູກມັດຂອງມັນຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຈາກສອງດ້ານ: ດ້ານເສັ້ນໄຍ. ແລະຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນໄຍ. ມີສີ່ວິທີການສະເພາະ.
1. ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໄຍເຫຼັກ rough ແລະພາກສ່ວນຂ້າມສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ເປົ້າຫມາຍນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ວິທີການສະກັດເອົາ melt. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນເວລາທີ່ເສັ້ນໃຍເຫຼັກໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາໂດຍອາກາດ, ພື້ນຜິວຈະຫົດຕົວບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະກາຍເປັນຫຍາບ, ແລະສ່ວນຂ້າມຍັງຫົດຕົວເປັນຮູບ crescent, ເພີ່ມພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ກັບ substrate. ເສັ້ນໄຍເຫຼັກປະເພດ milling ມີດ້ານຫນຶ່ງກ້ຽງແລະຫນ້າດິນ rough ອື່ນໆ, ເຊິ່ງຍັງເພີ່ມພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ກັບຊີມັງ.
2. ການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ໃນເສັ້ນໄຍໃນຊ່ວງເວລາທີ່ແນ່ນອນຕາມແກນຂອງເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເສັ້ນໃຍເຫຼັກກ້າ "Xin Ke" ຂອງ Kobe Steel, ຍີ່ປຸ່ນ, ເສັ້ນໃຍເຫຼັກກ້າ "XOREX" ຂອງ Raybond, ສະຫະລັດອາເມລິກາ (ຮູບ 2-1, c), ແລະເສັ້ນໃຍເຫຼັກ "S-2" ແລະ "S-3" ຂອງໂຮງງານເຫຼັກກ້າ Qing'an. ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນຜິວຖືກກົດດັນເຂົ້າໄປໃນ prism ຫຼືຮູບຄື່ນ, ແຮງຜູກມັດກົນຈັກເພີ່ມຂຶ້ນ.
3. ທັງສອງປາຍຂອງເສັ້ນໄຍເຫຼັກແມ່ນຮູບຮ່າງແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເສັ້ນໄຍເຫຼັກປະເພດ ingot milling ມີເວທີສະມໍຢູ່ໃນທັງສອງສົ້ນ; ເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າ "DRAM Ⅸ" (ຮູບ 2-1, e) ຂອງບໍລິສັດ Becker Public Company ໃນປະເທດສະຫະລັດອະເມລິກາແລະເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າປະເພດ "S-4" ຂອງ Qing'an Iron and Steel Plant ລ້ວນແຕ່ຖືກສ້າງເປັນ hooks. ຢູ່ໃນທັງສອງສົ້ນ;
4. ເຄືອບພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໄຍເຫຼັກທີ່ມີ epoxy resin ແລະປິ່ນປົວພື້ນຜິວດ້ວຍ micro-rusting. ວິທີການນີ້ບໍ່ໄດ້ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂຍງໃນການໂຕ້ຕອບເຊັ່ນດຽວກັນກັບວິທີການທີ່ຜ່ານມາ, ແຕ່ວ່າມັນຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ແນ່ນອນ.
2. ຄວາມແຂງ
ບໍ່ວ່າວິທີການປຸງແຕ່ງໃດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າ, ມັນຈະພົບກັບຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບການດັບສູນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໄຍເຫຼັກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ. ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເສີມສ້າງຄອນກີດແລະການປະສົມ, ການງໍບໍ່ຄ່ອຍຈະເກີດຂື້ນ. ຖ້າຫາກວ່າເສັ້ນໄຍເຫຼັກແມ່ນແຂງເກີນໄປແລະ brittle, ມັນຍັງງ່າຍທີ່ຈະແຕກໃນລະຫວ່າງການ stirring, ຜົນກະທົບຕໍ່ການເສີມສ້າງ. ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າໂດຍວິທີການສະກັດເອົາ melted, ເສັ້ນໃຍເຫຼັກ ejected centrifugally ຈາກລໍ້ສະກັດ melt ແມ່ນຍັງຢູ່ໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະແຈກກະຈາຍແລະ cooled ໂດຍ rollers ຫຼື vibration conveying ວິທີການ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ເສັ້ນໃຍເຫຼັກຈະລວບລວມແລະຄວາມຮ້ອນຈະຍາກທີ່ຈະ dissipate, ແຕ່ມັນຈະມີຜົນກະທົບ annealing.