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聚合物产品的制造涉及几个不同的过程，每个过程都有特定的好处和应用。尽管增材制造越来越受欢迎，但大多数橡胶和塑料部件都是使用传统的成型工艺制造的。
而在这里，我们可以了解如何利用不同类型的成型工艺生产耐用、高质量的橡胶和塑料部件，以满足你下一个项目的独特需求。在简要定义了成型工艺之后，我们将分解四种不同类型的点和应用。
成型是橡塑板制造中涉及的五个核心工艺之一，此外还有铸造、成型、机械加工和增材制造。尽管它们有一些相似之处，但过程却大不相同。成型工艺使用压力和热量来填充模具的型腔，即刚性框架，也称为矩阵。原材料，通常是一种柔韧的材料，如塑料、玻璃或陶瓷，被保持在压力下，直到它固化或硫化（即开始硬化）。成型的点包括更高的准确性、多功能性和效率。成型与铸造不同，铸造是将液态或熔化的聚合物倒入模具并固化形成零件。除了重力之外，没有其他压力用于填充模具并形成零件。铸造的点包括耐用性和更高的设计复杂性。但是可能无法铸造大型零件。
成型工艺应用和势，成型服务于广泛的行业，并提供卓越的质量、可持续性和适应性的零件。了解成型工艺的类型对于确保下一个项目的成功至关重要。以下是它们的一些主要应用和点。
压缩成型，压缩成型工艺用于制造橡塑板。在橡胶压缩成型过程中，将橡胶的预成型部分放入加热的模具中，然后将模具关闭并保持在压力下，直到橡胶形成型腔并硫化。真空辅助压缩成型类似，但置于真空下以去除任何气体并确保佳的模具填充和形状粘附。与其他成型工艺相比，压缩成型具有多种势，包括低模具成本和快速交货时间。但是，该过程需要手动处理模具和产品，从而导致循环时间变慢。
熔融成型，当应用于热塑性材料时，压缩成型称为熔融成型。对于这种制造技术，聚合物被加热到其熔点以上，因此它们可以呈现液体形式。然后使所得聚合物冷却并以模具的形式固化。当温度条件得到适当控制时，熔融成型可以提供比压缩成型更好的机械性能。
传递模塑，在传递模塑过程中，材料在被强制进入模具之前被加载到腔室中。腔室可以在成型机中或在模具本身中。传递模塑可用于橡胶或塑料，尽管每种材料的工艺略有不同。模具几何形状比压缩成型稍微复杂一些，但仍比注塑成型成本低。
注塑成型，注塑成型工艺可用于热塑性材料和热固性材料。注塑机在高压和高速下将熔融聚合物材料注射到闭合模具中。尽管制造这些模具可能更昂贵，但该过程终可以以高生产率提供成品零件。
